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316L不锈钢板焊缝处理知识

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人气:-发表时间:2019-05-23 15:01:00【

对于316L不锈钢板焊缝,电极以焊接接头为中心,焊缝含有0.008%至0.008%的硫,焊池向低硫热量移动,产生不对称的焊缝。新的限制改善了材料的可焊性和表面光洁度,焊接性和表面光洁度的范围并不完全重叠。轨道GTAW工艺的可重复性通过精确,可靠的电源实现,该电源能够在焊接后执行相同的焊接参数,并通过使用标准操作程序确保焊接人员遵循规定的步骤进行所有焊接。

良好的不锈钢板焊缝轮廓,既不是凹形也不是凸形,完全穿透焊接接头是高纯度应用的基本要求,316L不锈钢板所有元素,无论是单独使用还是组合使用,都会对熔化特性和焊接性产生一些影响,金属成分中的热变化可导致可焊性的显著差异,从而防止轨道焊接成为完全可重复的过程,在表面活性元素如氧和硒中,具有迄今为止最大的效果。

不锈钢板焊缝

缺乏硫,产生两种不同的焊池配置,需要不同的焊接方法,表面活性元素通过改变表面张力来影响焊池形状。硫含量为0.008%或更高时,表面张力的温度系数为正。弧下的加热区域具有最高的表面张力,表面张力梯度使得熔池中的流体从池边缘处的较低表面张力区域朝向中心流动,弧的热量向下引导,增加了穿透力,所产生的不锈钢板焊缝相对于穿透深度是窄的,这种情况有利于焊接。

当硫含量小于约0.007%时,根据其元素的含量,表面张力的温度系数变为负值,表面张力最大的区域是焊池的较冷外边缘,熔池中的流体流动从弧下向外的中心,较少的热量有助于穿透。这样就形成了具有高宽深比的不锈钢板焊缝,在达到足够的穿透之前,不锈钢板焊缝凹陷这种情况不利于焊接。

不锈钢板焊缝

在将低硫材料焊接到硫含量较高的材料期间可能会出现问题,焊池可能有利于低硫侧,导致根部从焊接接头移开接头未穿透。当配件焊接到不同热量的管道上时,可焊性问题是硫不匹配。

由于焊池特性的差异,焊接极低硫材料的焊接程序与含有适量硫的焊接程序有所不同,低硫材料更容易地进行管理,在焊接期间可以向熔融的熔池施加足够量的吹扫压力,以防止不锈钢板焊缝凹陷并获得平坦表面,在焊接之前将压力计插入焊接接头,相应地调节出口孔,在安装焊头并开始电弧之前移除压力计。

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随着壁厚的增加,具有低硫珠形状的材料在重力发挥作用时变得更难以焊接,凹陷更难以控制,并在低硫材料上提供良好的穿透性。将焊接过程从自生焊接改变为使用插入环需要重新认证该过程,为了获得好的不锈钢板焊缝质量,待焊接材料的硫含量应尽可能接近,在更换材料的或加热时对不锈钢板焊接进行测试,为了减少硫不匹配的发生,硫浓度限制为轨道焊接,所有部件的焊接端部按标准覆盖,改善可焊性也使得更容易实现可接受的表面光洁度,贱金属中的硫与锰结合形成硫化锰夹杂物,当钢被轧出时,高端金属的金属在晶粒上加工然后进行电解抛光时,这些夹杂物会留下大量的微米级凹坑,从而为点腐蚀提供起始点。

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